对压力容器应力的检测在工业上有着广泛而重要的应用，传统的检测方法是用应变仪对其进行测量。由于应变仪自身固有的局限：速度慢、缺乏人工智能、只能测表面应力等，使传统检测方法越来越难以满足需要。随着微电子技术、传感器技术和计算机技术的飞速发展而引发了仪器仪表技术的深刻变革，以计算机为核心的具有高度自动化测试功能的新一代仪器仪表正在迅速取代传统的电子测量设备。由各种数据采集模块和计算机组成的测试系统已广泛用于雷达、通信、振动工程、无损检测、语音处理、工业控制以及生物医学工程等领域。针对压力容器应力测试的特点，开发了以计算机为核心的自动测试系统，由于它的各种测试工作都是在计算机的直接控制和参与下自动完成的，所以这种测试系统具有突出的优点：

　　1）测试速度快、测量精度高。利用计算机按程序自动测试通常比人工测试速度快50150倍，由于计算机强大的计算能力，可以比较容易加入相应的程序实现数字滤波，随时对测量误差进行恰当的补偿和修正，通过这些手段可以得到高精度的测试结果。

　　2）测试功能多、适应能力强。计算机自动测试系统可用于常规方法难以测量的的场合，对各种不同的被测量可通过软件进行自动分析、判断、甚至可以进行测量域的变换以适应不同物理量的测试。

　　3）能自检、自校、自诊断。

　　4）操作简便。

　　压力容器应力自动测试系统设计

　　系统硬件的设计、选型与装配本测试系统研究的主要目的是将计算机技术用于压力容器静态应力分布的测定，这是对一个连续量的等精度、连续的间接测量，测量原理是先利用电阻应变计测得容器表面的应变，再通过广义虎克定律计算出容器的应力分布。本测试系统具有如下特点：

　　1）传感器桥压采用直流桥源，由传感器得到的信号为微弱的直流电压信号，属于微弱信号检测；

　　2）属于静态测试，对系统的速度和实时性要求不高。针对信号的特点进行系统硬件设计与选型，这是整个测试系统设计的基础。本系统设计选型的目标是：在满足测试要求的前提下，要具有较好的经济性。因为本系统测试的是静态直流信号，对系统的实时性要求不高，使得许多工作可以利用计算机的强大功能，在数字域对信号进行处理来提高测试精度，从而降低系统对硬件的要求。